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| 22 November, 2017 | 機械技術
 以廠家提供的復合溫度,用日常生產時的復合速度進行復合。如復合件的質量達到或接近(1)點所述的質量水平,可認為是最佳速度與溫度的搭配。 

  新的壓膜機橡膠滾筒轉為平坦,壓力一般定在100KG/平方釐米。紙托舊的設備經長期運轉後,橡膠滾筒有可能因受熱與壓力的作用而變形,呈現出橢圓或凹凸,壓力可適當調至150-180KG/平方釐米,紙塑都要以達到復合的要求。這時必須很好地調控復合速度。有了最佳復合溫度和壓力,也應搭配最佳復合速度,三者之間是相輔相成,缺一不可的。為追求產量,加快復合速度,這是日常復合操作最常見的質量事故。環保包材原因是膠層與熱壓滾筒之間的接觸時間太短,膠層不能完全熔融所致。當然如果印件是文字、圖像少,以空白居多的產品,復合時適當提高一些速度,同時相應提高溫紙包材度還是可以的。但是滿版、實地版、多色套印版切不可采用,這時要規範操作。

  最佳紙塑復合溫度、速度的選擇方法比較方便,也很簡單,在日常生產隨時可以做到,並能很快得出結果。

  1、以廠家提供的復合溫度,用日常生產時的復合速度進行復合。如復合件的質量達到或接近(1)點所述的質量水平,可認為是最佳速度與溫度的搭配。

  2、如復合質量像(2)所述,則有可能是速度快了或是溫度低所致。此時只要保持復合溫度不變,分段放慢復合速度,將各"段速"復合品進行比較,達到(1)點所述的復合品質量,表明此"段速"與該溫度是最佳搭配。

  3、改變速度仍達不到質量要求,這時可保持速度不變,逐段溫度進行復合,將各"段溫"復合產品進行比較,達到或接近(1)點所述質量,也可視比"段溫"與速度是最佳搭配。